Baskı Mürekkepleri

Ayrıca, mürekkeplerin uygun teknik parametrelere sahip olması gerekir. Gerekli işlem için uygun şartların kurutulmaları ve verilen malzemenin nihai nedeni bağlı olarak belirli mukavemet özelliklerine sahip olmaları çok önemlidir. Diğer önemli baskı özellikleri seçin: boyanın plastisitesi, delaminasyona yatkınlığı ve tiksotropisi, sadece viskoziteyi, resimde etkili altında değiştirme kabiliyeti.

Mürekkeplerin uygulaması ve özellikleri

Mürekkepler son derece çok yönlüdür ve yapısı, boyutu veya şekli ne olursa olsun hemen hemen her yüzeyde çalışır. Kağıt, plastik, metal, cam ve tekstil renklendirilmesinde kullanılabilirler. Boyalar ve vernik kaplamalarından farklı olarak baskı mürekkepleri, baskı işlemine bağlı olarak 2 ila 30 μm kalınlığa sahip olabilen çok ince bir tabaka şeklinde yüzeye sahiptir. Renk seçenekleri, şeffaflığı ve parlaklığı. Ayrıca, birbirleriyle ilişkili çeşitli özellikler m özellikebin rengini etkiler. Renk aynı zamanda yoğunluğa ve doygunluğa da kullanabilmeniz gerekiyor.

Tabii ki, bir boyanın kimyasal yapı gölgesi, parçacık boyutu veya belirli bir m özellikebi uygulama yeteneği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Değişiklik bir boyanın tonunu veya saflığına ilişkin farklı tiplerde reçineler, yağlar ve çözücüler içindirdır. Bazen, bazı unsurlar bile olabilir. M bileşenebin kendisinin yapısına ek olarak, münferit bileşenlerinin oranları da çok önemlidir.

Baskı mürekkeplerinin gerekliliği

Baskı mektörünebinin ana profilini seçin:

• Renklendirici maddeler – m oluştururebin%5 ila 30’unu oluştururlar. Renklerde pigmentler, boyalar veya göllerdir. Pigmentler, bağlayıcıda çözünmeyen, fakat içinde dağılmış ince öğütülmüş katı maddelerdir. Boyalar bağlayıcıda tamamen çözünür olan maddelerdir. Son renklendirici madde göldür. Bunlar, çözücüden katı bir forma çöktürme ve detaylı pigmentlere benzer özellikler elde eden boyalardır. Tipik olarak, belirli bir boyanın daha yüksek bir konsantrasyonunun, renginin yoğunluğunu etkilediği gözlenebilir. Kullanılır birlikte, uygulamada, en iyi renklendirici madde konsantrasyonları kullanılır.
• Bağlayıcı – m bileşebin bileşiminin%15 ila 50’sini oluşturur. Parçacıklarının dağılımını kolaylaştıran pigmenti ıslatmak için içindir. M yazdırmaebin baskı ihtiyacını ve diğer alt tabaka ile bağlanma şeklini belirleyen yapıştırıcıdır. Bu maddeler içeren yeterli ve aşınma direnci sağlar. Bağlayıcı olarak çeşitli çeşitli tiplerde reçineler kullanılır. PCC Grubu, baz reçinelerin bulunduğu için ara ürün olarak kullanılan bir dizi ürün içindir. Daha sonra nihai mileşebi elde etmek için uygun özelliklerden ile karıştırılırlar. Bu ürünler arasında Rokopol® D2002 ve Rokopol® LDB serisi ( 2000D, 4000D, 8000D ve 12000D ) bulunur. Moleküler ağırlık arttıkça, daha fazla hidrofobik hale gelirler ve reaktiviteleri azalır. Bu, parametrelerin bağlı olduğu doğru kompozisyonu seçeceğiniz sağlar. Ayrıca, Rokopol® ürünleri poliüretan kullanılabilir şarj edilebilir teknolojilerin kullanılan reaktif fonksiyonel grupları bağlamak için ara ürün olarak kullanılabilir,
• Çözücüler – bunlar bağlayıcıyı çözecek. Seyreltici tipik olarak boya bileşiminin%15-65’i kadardır. Kimyasal özellikler nedeniyle, dikloropropan ( DCP ) baskı mürekkeplerinde bir çözücü olarak harika çalışır. Karakteristik bir kokuya sahip mekanik safsızlıkları olmayan renksiz bir sıvıdır. DCP, tolüen, aseton ve diğer ksilen türevleri gibi organik çözücüleri değiştirebilir, aynı zamanda istikrarlı bir fiyat vardır,
• Yardımcı maddeler – boyanın kullanılabilir şartlarında. Bileşenler, bileşimin%10’unu aşmazlar. EXOdis PC30 ürünü, her türlü su bazlı boya ve baskı m. EXOdis PC30 , küçük konsantrasyonlarda safra boyasının mükemmel nihai stabilizasyonunu sağlar. Buna karşılık, ROKAdis 900 ve ROKAdis 905 ürünleri , dispersiyon özelliklerine ek olarak mükemmel ıslatıcı maddelerdir. Pigmentlerin uygun şekilde dağılmasını sağlar,

En popüler baskı teknikleri

Uygulamada, baskı uygulamalarının bileşimi ve fiziksel görünümü esas olarak kullandığımız baskı tekniğine göre:

• Fleksografik ve tifdruk baskı. Bu tür baskılar için kullanılan mürekkepler çok düzgün bir kıvamla karakterize edilir, bu konuşma diline sıvı konektörler denir. Mükemmel akışkanlıkları nedeniyle, bu mürekkeplerin çok çabuk kuruması nedeniyle oldukça uçucu çözücüler kullanmak mümkün. Başlangıçta, bu baskı formunun dışındaki doğal kauçuktan. Daha sonra nitril ve butil kauçuk ile değiştirildi ve şu anda en yaygın olarak kullanılan fotopolimerlerdir. 10 μm’yi geçmez,
• Litografik boyalar ve tipografik baskılar. Sıvıdan daha fazla macuna benziyor. Litografik ve tipografik baskı için, uçucu olmayan çözücüler kullanılır, kullanılır baskı işlemi kullanılır buharlaşmazlar. Bu boyaların ana taşıyıcısı pigmentler ve bağlayıcılardır ve bağlayıcı fiyatlar reçineler veya modifiye mineral yağlardır,
• Serigrafi mürekkepleri. Bu tür baskılar için kullanılan mürekkepler dokuları boyalara benzer. Serigrafi, geleneksel çalışma yöntemlerinden daha fazla çok yönlülük sağlar. Serigrafi mürekkepleri, tekstil, seramik, ahşap, kağıt, cam, plastik ve daha fazla malzeme ile çalışmak için kullanılabilir.

Baskı mürekkeplerinin kurutulması

Seçenekler mürekkepler, konsolidasyon yeteneklerine göre gruplara ayrılır. Baz formlarındaki baskı mürekkepleri sıvı veya sıvı formuna çok benzer. Sıvıdan katı duruma değişmeleri m şartebin kurutulması olarak adlandırılır ve fiziksel veya kimyasal şartlar veya her ikisinin bir olduğu gibi gerçekleştirilebilir. Birkaç kurutma türü vardır:

• Emme kurutma. Mürekkep, yüzeyin liflerinden geçerken ve aynı zamanda yüzeyin kendisi tarafından emilen kurutulur.
• Oksidasyonla kurutma. Mürekkep, atmosferdeki oksijen emilim süreci nedeniyle kurur. Gaz kimyasal olarak reçinelerle birleştirir ve fiziksel durumlarını sıvıdan katıya değiştirir. Oksidasyon kurutma işlemi oldukça yavaştır ve birkaç saate kadar sürer. Bir dizi faktörden etkilenir, kullanılan pigmentlerin ve özellik maddelerinin türü.
• Evaporatif kurutma. Bu, bazı çözücüler buharlaşma hızına ve ayrıca çözücüler arasındaki afiniteye bağlı olan endüstriyel renklerde. Pratikte, ne kadar yüksek olursa, o kadar yavaş buharlaşır. Mürekkepte kullanılan reçineler ve çözücüler arasındaki afinite de bunların arasından. Bu, baskı kabiliyeti, tüm kurutma işleminin hızı ve solventlerin mürekkep tabakasında tutulması üzerinde gidilecek bir etkiye sahiptir.
• Kimyasal kurutma. Kimyasal bileşiklerle uğraştığımıza sahiptir. Bazı sistemler, belirli, kimyasal reaksiyonu için bir katalizördür polimerize edilebilir bir bileşik içerir. Veya başka bir seçenekte, kimyasal bir çapraz bağlama reaksiyonu gereklidir. Bu işlemlerin her biri, kimyasal reaksiyonların gerçekleşeceği belirli inceleme yapılmaktadır.
• Radyasyona bağlı kurutma. Bu tür kurutma birkaç gruba ayrılabilir: ultraviyole radyasyon, kızılötesi, elektron ışını veya radyo dalgaları kurutma kurutma. Bu yöntemlerin her biri, mürekkep taşıyıcının kimyası ve m. Ultraviyole kurutma, fotopolimerizasyon adı verilen bir işlem gerektirir. Mürekkepler, kurutma işlemi çalışırken mürekkep taşıyıcı ile bir zincir reaksiyonu başlatan fotoğraf başlatıcılar içerir. Daha sonra hızlı bir polimerizasyon işlemi gerçekleşir ve sıvının durumu, halk tarafından bir film olarak adlandırılan, çapraz bağlanmış bir katıya dönüşür. Elektron ışını kurutması çok benzerdir ve fark, işlem için serbest radikaller üreten ve boya taşıyıcısının hızlı polimerizasyonuna yol açar yüksek enerjili elektronların kullanılmasından oluşur. Radyo dalgalarının neden olduğu. Bu uç kurutma, mürekkepler büyük ölçekte polar molekül, kullanılır su içerdiğinde kullanılır. Radyo radyasyonu, boyanın çok hızlı bir şekilde ısınmasına neden olan polar parçacıklar tarafından emilir, daha sonra su buharlaşır ve kalın bir mürekkep tabakası elde edilir.

Basım endüstrisindeki eğilimler

Baskı pazarında sürekli değişiyor. Ceresana raporuna dayanarak, değerinin 2023 kadar 25.7 trilyon dolara ulaşacağı tahmin ediliyor. Dijital baskının artan popülaritesinden kaynaklanıyor. Dijital baskı işlemi geleneksel baskı yöntemlerinden çok daha hızlı ve verimlidir. Dijital baskının popülaritesi de şartlarının değişen gereksinimlerinden kaynaklanmaktadır. Dijitalleşmede önemli bir artış olan, gazete, dergi ve kitap koleksiyonlarında gözle çalışmak bir düşüş gözlenmektedir.

Dijital baskının popülaritesi, baskı tesislerine yönelik artan taleplerden de kaynaklanıyor. Çıktısını azaltma eğilimi ve diğer yandan, artan sayıda baskı emri ve içeriğin kişiselleştirilmesi, dijital çıktıların kullanılmasını gerektirmektedir. Ayrıca, dijital baskı, hızlandırılmış üretim ve siparişe bağlı olarak daha kolay adaptasyon sayesinde önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar. Dijital baskı sistemleri, reklam malzemeleri veya etiket basımı konusunda da geleneksel baskıya göre bir avantaja sahiptir. Dahası, sürekli teknolojik ilerleme, baskı işleminde hızını sürekli olarak arttırır, bu da giriş maliyet tasarrufuna dönüşür. Bu yazdırma dijital baskı için gerekli.

Basım endüstrisinde, modern baskı mürekkeplerinin ve işleme yöntemlerinin sürekli gelişmesine yol açan artan bir ekolojik farkındalık da gözlemlenebilir. UV ile kürlenebilen mürekkeplerin ve diğer radyasyon yöntemlerinin önem kazanacağı tahmin edilmektedir. Bu tür modern uygulamalar, geleneksel solvent bazlı mürekkeplerin arasında pahasına, artan artan bir kullanım vardır. Cerasana analistleri, UV ile kürlenebilen mürekkep kullanımının%13’ün üzerinde artacağını tahmin ediyor.