Ekoproflex 30-140

Het systeem bestaat uit twee componenten. De eerste hiervan, component A, is EKOPROFLEX 30-140. Het is een polyolmengsel, in de vorm van een olieachtige witte vloeistof. De component B is de EKOPROMER I24. Het is een mengsel van aromatische polyisocyanaten (voornamelijk difenylmethaandiisocyanaat), voorkomend als een honingbruine vloeistof. Beide componenten bevatten geen suspensies. De componenten worden gekenmerkt door een vrij hoge viscositeit bij kamertemperatuur.

Een belangrijk gegeven voor verwerkers is dat het EKOPROFLEX 30-140 systeem kan worden verwerkt met lage en hoge druk schuimmachines. De volledige mechanische eigenschappen worden verkregen na een schuimverouderingsproces van 24 uur.

Het EKOPROFLEX 30-140 systeem bevat geen schuimmiddelen die de ozonlaag significant aantasten. Dit is in overeenstemming met de regelgeving van de Europese Unie betreffende de circulatie en het gebruik van gereguleerde stoffen in overeenstemming met Verordening (EG) nr. 1005/2009 van 16 september 2009. Daarnaast heeft het product een hygiënecertificaat van het Nationaal Instituut voor Hygiëne ( PZH), die garandeert dat het product, indien gebruikt volgens de instructies van de fabrikant, de gezondheid van mens en dier en de natuurlijke omgeving niet schaadt.

Belangrijkste toepassingsvoordelen van het product:

• efficiënte productie van integraalschuim in matrijzen
• verwerking met zowel lage- als hogedrukmachines,
• productie van elementen op basis van integraalschuim met verhoogde mechanische parameters,
• productie van elementen op basis van integraalschuim met verhoogde dichtheden, namelijk van 350 tot 500 kg / m3,
• productie van elementen uit een materiaal met een breed toepassingsgebied aangepast aan de specifieke eisen van de fabrikant,
• door het ontbreken van schuimmiddelen die de ozonlaag aantasten, zijn de vervaardigde elementen gemaakt van een materiaal dat de gezondheid en het natuurlijke milieu niet aantast.

Eigenschappen van het EKOPROFLEX 30-140 systeem:

• starttijd: 30 ± 3 s
• geleringstijd: 65 ± 5 s
• droge fase tijd: 90 ± 10 s
• schijnbare dichtheid: 140 ± 20 kg / m3
• optimale matrijstemperatuur: 40 – 50 ° C