인쇄 잉크

또한 잉크에는 적절한 기술 변수가 있어야합니다. 주어진 공정에 요구되는 조건에서 건조하고 주어진 인쇄물의 최종 용도에 따라 특정 강도의 요구 사항이 중요합니다. 다른 중요한 인쇄는 페인트의 가소성, 박리에 대한 민감성 및 요 변성, 즉 혼합의 영향으로 변화하는 능력입니다.

잉크의 적용 및 특성

잉크는 매우 다양하며, 크기 또는 모양에 관계없이 거의 모든 표면에 사용할 수 있습니다. 종이, 플라스틱, 금속, 유리 및 직물의 염색에 사용할 수 있습니다. 페인트 및 코팅과 달리 인쇄 잉크는 다양하고 형태로 표면에 적용되고, 인쇄에 2 ~ 30μm 일 수 있습니다. 잉크의 화가 특성은 색상, 투명도 및 광택의 세 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 또한 서로 관련된 여러 기능이 잉크 색상에 영향을줍니다. 색상은 강도와 채도에 따라 달라 달라 순도는 잉크가 얼마나 어둡거나 밝은 지 알려줍니다.

물론 색상의 화학 구조는 많은 크기 또는 주어진 잉크를 적용하는 능력에 중요한 영향을 미칩니다. 주어진 염료 또는 순도에 사용되는 다양한 유형의 수지, 오일 및 용매를 사용하는 것입니다. 일부 첨가제 (예 : 분산 용)조차도 페인트 색상에 변화를 줄 수 있습니다. 잉크 자체의 구조 고유 한 구성 요소의 비율도 매우 중요합니다.

인쇄 잉크의 구성 요소

인쇄 잉크의 주요 구성 요소는 다음 인쇄 잉크의 주요 구성 요소입니다.

• 염색 물질-잉크의 5 ~ 30 %를 구성합니다. 그들은 일반적으로 그렇게, 또는 호수입니다. 분산되어있는 미세하게 용해되지 않고 잘린 고체 물질입니다. 염료는 완전히 용해되는 물질입니다. 마지막 완벽 물질은 호수입니다. 즉, 용매에서 고체 형태로 제안되어 있습니다. 일반적으로 특정 색상의 농도가 높을수록 색상의 강도에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 그것은 완벽하게 염색 된 물질 농도가 사용하는 것입니다.
• 준비-잉크 구성의 15 ~ 50 %를 구성합니다. 입자를 적시도록 설계되어 입자의 분산을 촉진합니다. 잉크의 인쇄 특성과 집과의 결합 방식을 결정하는 것입니다. 부가적인 광택과 내마모성을 제공합니다. 일반적으로 다양한 유형의 수지가 사용됩니다. PCC 그룹은베이스 수지 제조를위한 중간체로 사용되는 다양한 제품을 제공합니다. 그런 다음 최종 잉크를 위해 첨가제와 혼합됩니다. 다음 제품에는 Rokopol® D2002 및 Rokopol® LDB 시리즈 ( 2000D, 4000D, 8000D 및 12000D )가 포함됩니다. 분자량이 증가함에 따라 점점 더 소수성이 감소합니다. 이를 통해 예상되는 잉크의 최종 변수에 따라 올바른 구성을 선택할 수 있습니다. 또한 Rokopol ® 제품은 폴리 같은 것이 아닌 다른 기술에 사용되는 성능을 연결하는 중간체로 사용할 수 있습니다.
• 용제-이들은 용해를 위해 페인트의 다른 구성 요소와 많은 물질입니다. 희석은 일반적으로 페인트 구성의 15-65 %입니다. 특성으로 인해 염화 디클로로 (DCP) 인쇄 잉크의 용매로 잘 작동합니다. 고유 한 냄새를 연기하는 것입니다. DCP는 렌 유도체와 같은 유기 용매를 사용하여 대체 할 수 있고 동시에 가격을 가지고 있습니다.
• 부형제-페인트의 사용 가능한 특성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 성분의 10 %를 초과하지 않습니다. EXOdis PC30 제품은 모든 종류의 수성 페인트 및 인쇄 잉크에 대한 분산 첨가제로 사용할 수 있습니다. EXOdis PC30 은 작은 농도 염료 제품의 우수한 최종 안정화를 제공합니다. 반대로 ROKAdis (900) 및 ROKAdis 905 제품은 분산 기능 외에도 우수한 습윤제입니다. 완성 된 인쇄 잉크 및 잉크 생산에 완성 된 인쇄 잉크 및 잉크 생산에 완벽하게 인쇄하고, 완성 제의 구성 요소 인 수준의 분산을 보장하고

가장 인기있는 인쇄 기술

실제로 인쇄 잉크의 구성과 물리적 모양은 주로 사용하는 인쇄 기술에 따라 인쇄합니다.

• 플 렉소 그래픽 및 요판 인쇄. 이 유형의 인쇄에 사용되는 잉크는 매우 부드러운 일관성을 특징으로하는 구어체로 액체라고합니다. 뛰어난 유동성으로 인해 인증서가 높은 용매를 사용할 수 있으며, 잉크가 매우 빨리 건조됩니다. 처음에는이 인쇄 양식의 생산에 천연 고무가 사용되었습니다. 그런 다음 고무와 부틸 고무로 대체되는 것입니다. 표면에 적용되는 페인트의 층은 일반적으로 10 μm를 적용합니다.
• 석판화 페인트 및 활자체 인쇄. 리소그래피와 타이포그래피에 사용되는 잉크는 매우 끈적 끈적한 끈적하고 일관성있는면에서 액체보다 적 거리고 있습니다. 리소그래피 인쇄 및 타이포그래피 인쇄의 경우 인증서가 사용되지 않습니다. 이 페인트의 주요 운반체는 일반적으로 수지 또는 수정 된 기능성입니다.
• 스크린 인쇄 잉크. 이 유형의 인쇄물에 사용되는 잉크는 질감이 페인트와 해결됩니다. 스크린 인쇄는 기존 인쇄 방법보다 더 큰 다양성을 제공합니다. 스크린 인쇄 잉크는 직물, 세라믹, 목재, 종이, 유리, 플라스틱 기념품 같은 다양한 재료로 작업하는 데 사용할 수 있습니다.

인쇄 잉크 건조

잉크는 통합 능력에 따라 그룹이 종종 나옵니다. 기본 형태의 인쇄 잉크는 액체이거나 액체 형태와 매우 유사합니다. 액체에서 고체 상태로의 변화를 잉크 건조라고하며 물리적 또는 재료 방법을 사용하거나 두 가지를 조합하여 수행 할 수 있습니다. 건조에는 여러 유형이 있습니다.

• 흡수 건조. 잉크는 표면의 섬유를 통과 할 때 그리고 표면 자체에 흡수 될 때 건조됩니다.
• 산화 건조. 잉크는 대기의 산소 흡수 과정으로 건조됩니다. 가스는 수지와로 결합하여 물리적 상태를 고체로 바꿉니다. 산화 건조 과정은 매우 느리고 몇 시간까지 지속됩니다. 이는 사용되는 것과 같은 첨가제의 유형과 같은 여러 가지 영향을받습니다.
• 증발 건조. 용매 용매의 증발 속도와 사용 된 수지와 용매 사이의 친화성에 따라 달라지는 건조 유형입니다. 실제로, 높을수록 더 천천히 증발합니다. 잉크에 사용되는 수지와 용매 사이의 친화 성도 잉크의 특성에 영향을 미칩니다. 이것은 인쇄 능력, 잉크 층에서 용매의 건조 및 유지의 전체 프로세스 속도에 영향을 미칩니다.
• 모두 건조. 이 과정은 우리가 다루는 화학 화합물의 유형에 따라 크게 달라집니다. 일부 시스템은 예를 들어 주어진 화학 반응을 수행하기 위해 촉매를 필요로하는 중합 성 화합물을 포함 할 수 있습니다. 또는 다른 옵션에서 항균 반응을 시작하기 위해 공정에 열을 제공해야합니다. 특정 특정 조건이 필요합니다.
• 방사선 유도 건조. 건조의 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다. 각각의 방법은 잉크 캐리어의 성질과 잉크 자체의 유형에 따라 결정됩니다. 자외선 건조는 광중합이라는 과정을 사용합니다. 잉크에는 건조 과정에서 잉크 캐리어와 연쇄 반응을 시작하는 광개시제가 포함되어 있습니다. 그런 다음 빠른 중합 과정이 일어나고 유체의 상태는 구어체 필름이라고 불리는 고도로 높은 고체로합니다. 전자빔 건조는 매우 유사하며, 그 차이는 공정에 고 에너지 전자를 사용하여 자유 시장을 생성하여 페인트 캐리어의 빠른 중합으로 이어진다는 점입니다. 방사선 유도 건조의 마지막 유형은 전파를 사용하는 것입니다. 유형의 건조는 잉크에 물과 같은 많은 양의 극성 분자가 포함되는 경우에 사용됩니다. 방사선은 생성 극성에 흡수되어 페인트가 매우 빠르게 가열되고 물이 증발합니다.

인쇄 산업의 트렌드

인쇄 시장은 끊임없이 변화하고 있습니다. Ceresana 보고서에 따르면 그 가치는 2023 년까지 25.7 조 달러에이를 추정합니다. 최근 몇 년 동안 계속 큰 증가는 디지털 인쇄의 인기 증가에 기인합니다. 디지털 인쇄 프로세스는 기존 인쇄 방법보다 훨씬 처음입니다. 디지털 인쇄의 인기는 소비자의 변화하는 요구에도 기인합니다. 디지털화가 크게 증가한 지역에서는 신문, 잡지 및 서적 컬렉션이 눈에 띄게 감소하는 것을 볼 수 있습니다.

디지털 인쇄의 인기는 인쇄 공장에 대한 수요 증가로 발생합니다. 인쇄물 수를 감소 경향과 반면에 인쇄 주문 수가 증가하고 콘텐츠가 개인화됨에 따라 디지털 인쇄물 사용이 선호됩니다. 또한 디지털 인쇄는 생산 속도를 높이고 주문에 따라 시간을 절약 할 수 있습니다. 디지털 인쇄 시스템은 또한 광고 자료 나 라벨을 인쇄 할 때 기존 인쇄보다 유리합니다. 또한 지속적인 기술 발전으로 인해 인쇄 품질과 프로세스 속도가 향상되어 비용이 절감됩니다. 거기에 디지털 인쇄는 많은 분야에서 있습니다.

인쇄 산업 내에서 증가하는 생태 학적 인식도 관찰 될 수 있고, 이는 현대 인쇄 잉크 및 처리 방법의 지속적인 개발로 이어집니다. 앞으로 몇 년 동안 UV 경화 잉크 및 기타 복사 방법의 중요성이 커질 것으로 예상됩니다. 물론 현대적인 솔벤트 기반 잉크를 사용하는 대가로 다만 제품의 사용이 증가하고 있습니다. Cerasana의 UV 경화 잉크 사용 분석이 13 %이상 증가 할 것으로 예상됩니다.