기름을 추출하는 과정은 매우 비싸고 시간이 많이 있습니다. 원자재의 필요를 확인하기 위해 여러 측정, 테스트, 샘플링 및 최종적으로 보링 웰이합니다. 물론 암석의 충분한 또는 많은 어려움이 있습니다. 과거에는 발견 된 광상에서 원자재의 10 %만이 채굴되어 나머지는 지하에 남았습니다. 현대 채광 기술 덕분에 원유 및 천연 가스의 정도가 60 %이상 증가했습니다.
천연 가스 추출
천연 가스는 지각의 바깥층, 즉 암석권에서 발생합니다. 수백만 년 동안 계속 되어온 다양한 압력 및 온도 조건에서 유기 물질의 변형 결과로 만들어졌습니다. 천연 가스는 주로 메탄 (CH 4 )과 동족체 (C 3 -C 4 )로 구성됩니다. 그것의 구성은 추출되는 예금의 유형에 크게 의존합니다. 물론, 메탄과 그 동족체를 제외하고, 천연 가스는 질소, 물, 황화수소 또는 여러 가지 사항을 포함하고 있습니다. 자연 조건에서 가스는 원유를 강조하고 있습니다. 주로 물이나 기름에 용해되는 가스 또는 암석이나 석탄에 흡수되는 형태의 두 형태로 발생합니다.
산업적 방법으로 생산되는 가스
여러 유형의 가스를 사용하여 산업적 방법을 사용할 수 있습니다.
a) 액체 가스-일반적으로 LPG (액화 석유 가스)라고합니다. 이들 주성분은 프로판 (C 3 H 8), 부탄 및 이소 부탄이다 (C 4 H 10). 주로 원료 휘발유, 원유를 안정화하거나 개질, 분해 및 열분해에서 가스를 처리하여 얻습니다. b) 도시 가스-석탄의 저온 및 중온 탄화 조건에서 얻습니다. c) 석탄 생성 가스-고온 석탄 탈기 과정에서 발생합니다. d) 석탄 가스화로 인한 가스 -900 ° C 이상의 온도에서 수증기와 산소의 화과 함께 갈탄 또는 석탄에 작용하여 얻습니다. 그 구성은 사용되는 가스화 기술에 따라 달라집니다. 가장 중요한 요소는 경제 및 CO 2 H (소위 합성 가스)의 물건을 제조한다.
가스 연료의 응용 및 장점
가스 연료에는 여러 가지 장점이 있습니다. 주로 높은 에너지 효율이 특징입니다. 또한 연소 된 연소 온도를 제공하고 사용자를 위해 보관할 필요가 있습니다 (회분 및 황산화물 배출 없음). 천연 가스는 귀중한 에너지 운반체이자 산업에서 중요한 원료입니다. 화학 (합성 가스 생산), 에너지 (피스톤 엔진, 가스 난방), 건설 (생산, 시멘트 및 건축 세라믹) 및 유리 (용광 연소로).
오일 추출
새로운 유전의 위치를 선택하는 복잡하고 비용이 많이 필요합니다. 오일 퇴적물을 생성 할 수있는 지질 구조를 찾기 위해 지진 조사를 수행하는 것을 시작합니다. 이를 위해 두 가지 연구 방법이 사용됩니다. 첫 번째는 퇴적물 근처에서 지하 폭발을 만들고 그 위치와 크기에 대한 정보를 얻을 수있는 지진 반응을 관찰하는 것입니다. 두 번째 방법은 자연적으로 발생하는 지진파에서 데이터를 얻는 것입니다.
오일 추출의 첫 번째 단계는 땅에 깊은 구멍을 뚫는 것입니다. 다음으로, 천공 구멍에 케이싱 (강관)을 배치하여 전체 구조의 안정성을 보장합니다. 추가 단계에서는 오일의 흐름을 추출하기 위해 더 많은 구멍이 만들어집니다. 지루한 우물에서 오염 물질을 사용하여 종종 염산을 사용하여 탄산염과 석회 형성을 산성화하고, 녹 및 카보나이트 매듭을 제거합니다. 또한 염산 은 공정 후 남은 시멘트를 제거하는 데 사용됩니다. 다음 단계에서는 "크리스마스 트리"라고도하는 우물 수집에 특수 설치물을 설치합니다. 파이프 및 피팅의 조합입니다. 전체 장치를 연결 한 후 1 차 복구 단계가 수행됩니다. 이 과정에서 오일을 추출하기 위해 배수와 같은 많은 자연을 사용합니다. 1 차 단계의 회복률은 일반적으로 15 %초과하지 않습니다. 추가 추출로 지하 표면이 떨어지고 오일을 계속해서 표면으로 이동합니다. 이 시점에서 보조 복구 단계가 시작됩니다. 석유의 2 개의 자리를위한 많은 기술이 있습니다. 일반적으로 지하의 공기 압력을 높이기 위해 유체 (예 : 물) 또는 가스 (예 : 외부 에너지)를 공급하여 외부 에너지를 공급합니다. 1 차 및 2 차 오일 작업 후 평균 비용은 일반적으로 45 %를 초과하지 않습니다. 프로세스의 마지막은 다양한 기술을 사용하여 단계 수있는 소위 3 차 복구입니다. 첫 번째는 열 가열을 통해 오일의 점도를 개선합니다. 두 번째는 퇴적물에 가스를 주입하는 것입니다. 마지막 방법은 홍수라고합니다. 밀도가 높고 불용성 인 것이 물과 혼합하고 지하에 배치하는 구성입니다. 3 차는 매장지에서 추가로 15 %의 석유 생산을 가능하게합니다. 토지 기름 매장량의 끝으로 인해 해저에서 자원 검색이 시작되었습니다. 구축되고 복잡하고 비용이 많이 많이 소요되는 프로세스입니다. 채굴 플랫폼의 구축은 일반적으로 2 년 동안 지속됩니다. 바닥에 표면으로 고정 (최대 90m 깊이)하거나 앵커 시스템 고정 된 특수 플로트에 드리프트 할 수 있습니다. 해양 시추 플랫폼은 일반적으로 사용되는 암석에서 기름을 추출합니다. 시추 플랫폼에서 오일을 추출하는 것 외에도 가스와 분리됩니다. 이렇게 얻은 자원은 파이프 라인 시스템을 통해 정유소 또는 광업 선박 선박으로 운송됩니다. 그런 다음 석유와 가스가 유조선으로 보내져 해안으로 운송됩니다. 물론 사용되는 오일의 양은 사용 된 시추 기술에만 의존하지 않습니다. 이 경우의 핵심 요소는 암석 어디에 성, 자연 드라이브의 오일의 점도와 같은 지질 학적 구조입니다.
원유 가공
추출 된 원유는 정제소에서 처리되어 연료, 오일, 윤활유, 그리고 기타 제품을 얻습니다. 대부분의 경우 대부분의 경우 대부분의 변화가 없어집니다. 방식으로 여기서 인증서에서 인증서가있는 정제 가스, 끓는점이 35-60 ° C 인 석유 에테르, 가볍고 무거운 물건, 등유, 끓는점이 다른 디젤 및 mazut (즉, 끓는점이 350 ° C 이상인 물)을 얻습니다. 원유는 다음과 같은 다양한 과정을 거칩니다.
a) 크래킹-무거운 mazut 및 오일 무거운 발견되는 긴 지방족을 휘발유 및 디젤에서 발견되는 것들이 발견되는 것입니다. 단쇄 지방족 발현 메탄, LPG, 공정 및 코크스도에서 처리된다. 문은 열, 또는 복사 방법에 의해 시작될 수 있습니다. b) 개질 (개혁)-옥탄가가 높은 분 연료를 위해 경질유 또는 크래킹에서 얻은 제품에 적용되는입니다. 이 공정은 매우 값 비싼 백금 촉매를 사용하여 수소 존재하에 수행됩니다. 개질 공정은 수소, 정제 가스, LPG, 이소 부탄 및 n- 부탄을 생산합니다. c) 증류-원유를 다양한 온도 범위에서 끓는 부분으로 분리하는 것을 목표로합니다. 이 공정을 통해 건식 및 습식 가스, 경질 및 중질 휘발유, 등유, 디젤 유, 마 수트 및 구 드론과 같은 기본 객실이 있습니다. d) 이소 부탄의 반응으로, 더 높은 분자량과 옥탄이 형성됩니다. 대부분의 공정에서 황산을 사용할 수 있습니다. e) 열분해-매우 높은 온도에서 산소없이 수행되는 분해 과정. 중유 잔류를 열분해, 오일 및 타르로 분해하는 데 사용됩니다.
광산업을위한 PCC 그룹의 제안
오일 추출 및 처리를 개선하기위한 다양한 화학 물질 사용이 매우 중요합니다. 소다 잿물 은 원유, 기능성 오일, 피치 및 역청 및 셰일 가스 추출의 정제에 사용됩니다. PCC 그룹의 수산화 나트륨 은 막 전기 분해 공정에 의해 생산되며 약 농도의 용액 형태로 공급됩니다. 50 %. 광산업에서 수산화 나트륨의 또 다른 적용은 하수 및 액체 코크스 제품의 처리입니다.
석유 및 가스의 추출 및 생산에 큰 사용되는 중요한 제품 그룹은 계면 활성제입니다. 활성 계면 원유와 암석 사이의 계면 장력을 감소 개선. 오일이 유전에서 방출 될 수 있습니다. 계면 활성 또한 기름 및 기타 석유 침출로 인한 생태적 감소를 수단으로도 사용합니다. 추출 된 원료를 운반하는 데 필요한 탱크와 용기를 청소할 수 있습니다.
세정제에 사용되는 가장 중요한 계면 활성제 그룹 중 하나는 SULFOROKAnol 시리즈의 PCC 그룹에서 제공하는 에테르 황산염입니다. 따라서 제품은 음이온 성 특성으로 인해 다른 음이온 성, 비이 온성 및 양쪽 성 계면 활성제와 함께 제형에서 잘 작동합니다. 도구 청소, 유화 및 거품 특성은 다른 표면을 청소하는 포뮬러의 성분으로 유용합니다. 벤젠 벤젠 설 폰산 (ABS) 및 그 염 (예 : ABSNa )도 용도로 사용됩니다. ABS / 1 산은 음이온 성 계면 활성제 그룹에 속합니다. 원유에 대한 용해성으로 인해 오일 추출 및 가공에 사용되는 보조제의 요소가 될 수 있습니다. 또한 ABS / 1 acid 는 세제로 탱크 및 선박과 같은 청소 도구를 사용합니다. 석유 산업에서 사용되는 청소 제품에는 ROKAmid 시리즈 제품도 있습니다. 작은 농도의 밀도가 높고 거품을 생성하는 기능이 특징입니다. 액체 형태 덕분에 ROKAmid 제품은 보관, 운송 및 분배와 관련된 모든 작업을 상당히 용이하게합니다. 석유 및 가스 추출 과정에 필요한 다음 제품 그룹은 유화제입니다. 그들은 석유 탈수 및 담수화의 산업적 방법에 사용됩니다. 전기 탈수기 공정하여 오일 가열에 의존합니다. 이렇게 가열 된 것은 동심원 시스템의 공간을 통해 강제됩니다. 물방울은 변형되고 하중이 느슨해 서로 결합하기가 더 쉽기 때문에 기름과 분리됩니다. 탈수 및 탈염 원유는 추가 처리가 가능합니다. 산업용 탈수 및 담수화 공정에서 유화제로는 ROKAnol 제품입니다. 성능에는 지방 알코올 그룹에 활성 비이 온성 계면 그룹 계면 활성제입니다. ROKAnol 제품은 산성, 중성 및 약성 환경 사용할 수 있고 매우 다양한 온도 범위에서 있습니다. 또한 석유 산업에서 사용되는 탈지 세정제의 일부가 될 수 있습니다. ROKwinol 60 및 ROKwinol 80 과 같은 에톡 실화 소르 비탄 에스테르 유도체는 매우 우수한 유화 특성을 나타 냅니다 . 석유 생산에 사용되는 유체의 구성 요소가 있습니다. 한편, ROKwin 60 , ROKwin 80 과 같은 소르 비탄 에스테르는 분산제로서 석유 물질을 물에 마시 데 사용할 수 있습니다.
