Rokopol^® iPol H

Rokopol® iPol H 는 난연성 발포체 CMHR(높은 탄성을 얻고 동시에 난연제의 함량을 줄이기 위해), 고품질 고탄성 발포체(HR)의 생산에 사용됩니다. 이러한 발포체는 일반적으로 사용되는 HR 솔루션과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 방출이 적고 장기적인 물리적 및 기계적 특성이 더 좋습니다. 고탄성(HR) 발포체 및 난연성 발포체 CMHR은 액체 난연제(멜라민 우회)를 사용하는 경우에만 생산할 수 있습니다.

제품 적용의 주요 이점:

• 건조 물질 함량(20%),
• 25-60kg/m3 범위 내에서 밀도가 높은 고탄력성(HR) 폼 제조 가능성,
• HR 및 CMHR 발포체의 경도는 발포체 밀도에 따라 1.5~4.5kPa 범위 내,
• 난연제 함량이 감소된 난연성 폼 CMHR(다른 유형의 건조 물질로 인해 스티렌-아크릴로니트릴 없음).

Rokopol® iPol H를 사용하여 생산된 발포체의 기계적 특성:

• 인상적인 컴포트 팩터 SAG(최대 3,3 – 라텍스 매트리스와 유사) 및 기존 HR 기술을 기반으로 생산된 폼에 비해 20-30% 더 높음,
• 50-60%의 탄력성을 갖는 표준 HR 솔루션과 비교하여 최대 70%의 매우 높은 폼 탄력성,
• 가연성 기준 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5를 충족하는 CMHR 폼 획득 가능성, 폼의 기계적 특성을 악화시키는 멜라민을 사용할 필요 없이 액체 난연제만으로 생산,
• SAN 폴리올과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출을 75%로 낮춤:
  • 단량체성 스티렌을 포함하지 않으며,
  • 단량체 아크릴로니트릴을 포함하지 않으며,
• 시간이 지남에 따라 얻어진 발포체의 높은 기계적 강도:
  • 사용 가능한 HR 기술과 비교하여 시간이 지남에 따라 경도, 밀도 및 탄력성의 미미한 손실.

폴리올' Rokopol® iPol H의 적용은 다음을 통해 입증된 생산량 증가를 가능하게 합니다.

• 폼 블록의 직사각형 모양 – 생산 폐기물 감소,
• 거품 블록에서 밀도와 경도의 확산 없음,
• 발포 직후 발포 블록을 다룰 수 있는 우수한 초기 강도.

Rokopol® iPol H의 가장 인기 있는 응용 프로그램:

• 고품질, 고탄력성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,
• 고탄력성을 가진 HR 매트리스 및 실내 장식품의 생산을 위한 기반으로 사용되는 연질 폼,
• 자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체.