Confezione

Il packaging è un elemento sostanziale della maggior parte dei prodotti che acquistiamo. Protegge le merci durante il trasporto e lo stoccaggio, oltre a proteggerle dal deterioramento e da possibili danni meccanici. Nel caso dei beni di consumo, la confezione attraente incoraggia un potenziale consumatore ad acquistare il prodotto, che è la chiave del successo.

Sulla base dei rapporti WPO (World Packaging Organization), i costi annuali di imballaggio per merci in tutto il mondo superano l'ammontare di diversi miliardi di dollari. Il mercato generale degli imballaggi è un settore del valore di circa 700 miliardi di dollari e copre un'ampia varietà di materiali di imballaggio e materie prime per la loro produzione. Si stima che entro il 2020 il valore totale del mercato del packaging raggiungerà i 900 miliardi di dollari.

Pubblicato: 25-09-2020

Gli scopi del confezionamento

Il packaging è parte integrante della maggior parte dei prodotti e può svolgere diverse funzioni:

  • Protezione fisica: una delle funzioni più importanti dell’imballaggio. Gli articoli confezionati possono richiedere protezione da urti meccanici, vibrazioni, compressione, temperatura, scarica elettrica, appannamento, ecc. Il gruppo PCC offre Chemstat AF-687 , che può agire come additivo anti-appannamento sui rivestimenti in polistirene utilizzato nella produzione di vassoi, ad esempio. Chemstat AF-322 , oltre alle sue proprietà antiappannamento, può essere utilizzato anche come agente antistatico nella produzione di prodotti in film. È fondamentale che l’imballaggio offra un’adeguata protezione contro vari agenti chimici, come l’ossigeno o il vapore acqueo. A tale scopo vengono utilizzati vari tipi di essiccanti. L’imballaggio di alta qualità che può essere riutilizzato ed elaborato più volte è un enorme vantaggio per l’ambiente. Gli ultimi dati delle Nazioni Unite mostrano che nei paesi meno sviluppati oltre il 30 %del cibo viene sprecato a causa dell’uso di imballaggi di qualità inferiore alla media.
  • Il contenimento e la logistica – consiste nella preparazione di set di assortimento in particolari della consegna, che ne facilita il trasporto e lo stoccaggio. Implica anche l’ottimizzazione della capacità di carico di vari mezzi di trasporto.
  • Trasmissione delle informazioni : l’imballaggio può contenere informazioni sull’uso di un prodotto, sulle modalità di trasporto, sul riciclaggio e sull’utilizzo dell’imballaggio o del prodotto in esso contenuto.
  • Marketing : implica l’utilizzo della confezione e dell’etichetta per incoraggiare il potenziale cliente ad acquistare un prodotto. Il design grafico della confezione (o ad esempio un’interessante selezione di colori), il design fisico (ad esempio una forma unica) possono essere utilizzati per attirare l’attenzione dei clienti. Il packaging crea un’immagine aziendale specifica e distingue il prodotto dagli altri.

Materie prime utilizzate per la produzione di imballaggi

La ripartizione più generale dei materiali di imballaggio è il tipo di materie prime necessarie per produrli.

Imballaggi in carta e cartone

La carta viene utilizzata per un’ampia gamma di prodotti per l’imballaggio, come etichette, sacchetti, ecc. Può essere utilizzata anche per il confezionamento diretto di merci come la cosiddetta carta da imballaggio marrone. Il cartone è un materiale molto più spesso e resistente rispetto alla carta standard. Le materie prime di base per la produzione di imballaggi in carta sono fibre provenienti da conifere e latifoglie. Tuttavia, a questo scopo possono essere utilizzate anche fibre di altre piante come il lino e il cotone. Poiché il problema dell’eccessiva formazione di schiuma della pasta di carta si manifesta nel processo di produzione della carta, è spesso necessario utilizzare preparati antischiuma. Il gruppo PCC offre prodotti come ROKAnol LP2023 e ROKAnol RZ4P11 , che possono essere utilizzati come agenti antischiuma per la produzione di carta da imballaggio.

Confezione di plastica

L’imballaggio può essere costituito da un materiale o da una combinazione di due o più materiali o plastica con altri materiali (ad esempio con carta) – il cosiddetto imballaggio completo. Le confezioni in plastica sono caratterizzate da ottime proprietà fisiche e chimiche, che possono inoltre essere modificate mediante l’uso di vari additivi chimici. Il gruppo PCC offre una gamma di prodotti che possono agire come modificatori di polimeri. La serie POLIkol è un gruppo di additivi utilizzati come disperdenti , emulsionanti e agenti bagnanti . Hanno un parere positivo dalla FDA (Food and Drug Administration), che ne consente l’uso sotto forma di additivi alimentari indiretti. I poliossietilenglicoli , chiamati anche PEG , sono caratterizzati da un’elevatissima solubilità in acqua, bassa viscosità e proprietà elettrostatiche. I prodotti della serie ROKAmer possono essere utilizzati anche come additivi disperdenti ed emulsionanti per la produzione di polimeri modificati. I prodotti ROKAmer sono approvati per l’uso come additivi alimentari indiretti sulla base degli elenchi pubblicati dalla FDA. Un altro gruppo di additivi è ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Si tratta di alcoli grassi alcossilati utilizzati tra l’altro come agenti a bassa formazione di schiuma nel processo di produzione di imballaggi alimentari o materiali destinati al contatto con gli alimenti. Questi composti non contengono silicone e, grazie alla loro struttura, hanno un basso punto di congelamento e la facilità d’uso nei vari processi. Inoltre, i lauril solfati possono essere utilizzati come additivi alimentari indiretti e sono anche nell’elenco della FDA americana (Food and Drug Administration). Si ricorda che ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) e ROSULfan L ( Sodium Lauryl Sulfate ) devono essere utilizzati secondo le definizioni fornite dall’organizzazione, non eccedendo la dose massima consentita. In pratica, diversi materiali di base vengono utilizzati per la produzione di imballaggi:

  • HDPE – polietilene ad alta densità. A seconda del metodo di lavorazione, può essere utilizzato per produrre un’ampia gamma di imballaggi. La lavorazione per estrusione soffiata permette di ottenere contenitori per latte e prodotti chimici. Per iniezione vengono utilizzati anche contenitori a pareti sottili per latticini e secchi. Il soffiaggio a iniezione viene utilizzato per produrre flaconi per il confezionamento di cosmetici, medicinali, deodoranti e molti altri. L’ultimo metodo di lavorazione del polietilene ad alta densità è il film soffiaggio, che viene utilizzato per ottenere vari tipi di film piani e sleeve per prodotti alimentari. Il polietilenglicole è una sostanza popolare utilizzata nei processi di produzione del PE. Chemstat P-400 può agire come antistatico e lubrificante, oltre che come additivo indiretto per la produzione di imballaggi in polietilene,
  • LDPE – polietilene a bassa densità. È un materiale leggero e flessibile e trova applicazione nella produzione di sacchetti per imballaggi alimentari, abbigliamento e film termoretraibili,
  • LLDPE – polietilene lineare a bassa densità. Questo materiale offre proprietà combinate di HDPE e LDPE. Viene utilizzato per la produzione di sacchetti per prodotti alimentari, nonché per la produzione di un film estensibile adesivo,
  • PP – polipropilene. Ha proprietà simili al polietilene, ma è caratterizzato da una trasparenza molto maggiore. Viene utilizzato nell’imballaggio di vestiti, forniture mediche e anche imballaggi per la protezione dall’umidità.
  • PVC – cloruro di polivinile. Viene utilizzato principalmente per la produzione di imballaggi secondari per il fatto che contiene sostanze che hanno un’influenza sul corpo umano. Il PVC ha enormi applicazioni industriali. Può essere utilizzato per la produzione di film per il confezionamento di burro, carne, pesce, pollame, confezionamento di sacchi (ad esempio per il sangue), ed è utilizzato anche per latticini e cosmetici. Il gruppo PCC offre Chemstat G-118/9501 , che può fungere da componente della formulazione per il contatto diretto con i granuli di polimero di PVC. È un monoestere di glicerolo , ottenuto da olio vegetale completamente idrogenato. Può agire come additivo antistatico nella produzione di cloruro di polivinile e poliolefine,
  • PET – polietilene tereftalato. Il PET viene utilizzato principalmente per la produzione di contenitori e bottiglie per alimenti mediante il metodo del soffiaggio a iniezione. Viene anche utilizzato per la produzione di vassoi e buste resistenti al calore per articoli medici sterilizzati,
  • PS – polistirolo. In quanto tale, è un materiale molto fragile e rigido che può essere utilizzato per produrre, ad esempio, tazze a parete sottile. Il PS può essere modificato in HIPS (polistirene antiurto) e EPS (cosiddetto PS espanso). I contenitori termoformati per il confezionamento di prodotti lattiero-caseari sono prodotti da HIPS. Il polistirolo espanso viene utilizzato per la produzione di vassoi di carne, il confezionamento di uova e la messa in sicurezza di merci delicate. L’ingrediente principale delle formulazioni lubrificanti nella produzione del polistirolo è il glicerolo tristearato ( Chemstat® G-118 / GTS ),
  • PC – policarbonato. Il PC viene utilizzato per la produzione di bottiglie riutilizzabili. Sotto forma di pellicola, viene utilizzato per confezionare pane, carne, formaggio e dolciumi.

Il Gruppo PCC offre anche prodotti utilizzati nella produzione di imbottiture in poliuretano, sempre più utilizzati nel settore del packaging. Questi prodotti includono, ad esempio, Ekoprodur 1814W e Ekoprodur OP2 / S.

Imballaggio in legno

Le principali materie prime per la produzione di imballaggi in legno sono il compensato, i pannelli di fibra, il legno di latifoglie e di conifere in varie forme (ad es. Impiallacciatura) e il vimini di arbusti. Le scatole di impiallacciatura sono durevoli, economiche e flessibili. Di solito vengono utilizzati per confezionare frutta, uova e pesce. Le solide custodie a tenuta stagna sono perfettamente adatte per il trasporto, ma anche per lo stoccaggio di materiali. Un altro esempio di trasporto e ausiliario in legno sono i popolari EURO pallet. Grazie a loro, è possibile trasferire stabilmente grandi quantità di materiali. Inoltre svolgono un ruolo protettivo e facilitano lo stoccaggio dopo il trasporto. Oltre a numerosi vantaggi, come la bassa conduttività termica, il basso danno ambientale e l’efficace protezione delle merci dai danni meccanici, anche gli imballaggi in legno hanno dei punti deboli. Di solito è suscettibile all’umidità, ha un’elevata infiammabilità e può anche assorbire odori sgradevoli.

Imballaggio in alluminio

L’alluminio, grazie alla compatibilità con le tecnologie di stampa, dà la possibilità di realizzare packaging con scritte e grafiche varie, l’identità del brand. Gli imballaggi in alluminio sono anche molto leggeri e una buona barriera alla luce, ai gas e all’umidità, prolungando così la vita dei prodotti. L’alluminio può essere utilizzato come imballaggio nell’industria medica, alimentare, cosmetica e delle bevande, ad esempio per la produzione di lattine e contenitori.

Confezione in vetro

Il vetro è composto da molte diverse materie prime, come sabbia, carbonato di sodio, calcare e rottami di vetro. Il processo di produzione di tali imballaggi consiste nel mescolare e riscaldare le materie prime e quindi formare la forma desiderata. Il più grande vantaggio degli imballaggi in vetro è che sono riciclabili al 100%e possono essere riciclati senza perdere qualità o pulizia. Inoltre, il vetro è non poroso e impermeabile, quindi non altera il gusto di cibi e bevande conservati all’interno.


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