Emballage

Les finalités de l’emballage

L’emballage fait partie intégrante de la plupart des produits et peut remplir diverses fonctions:

• Protection physique – une des fonctions les plus importantes de l’emballage. Les articles emballés peuvent nécessiter une protection contre les chocs mécaniques, les vibrations, la compression, la température, les décharges électriques, la buée, etc. Le groupe PCC propose Chemstat AF-687 , qui peut agir comme un additif anti-buée sur les revêtements en polystyrène utilisés dans la production de plateaux, par exemple. Chemstat AF-322 , en plus de ses propriétés antibuée, peut également être utilisé comme agent antistatique dans la production de films. Il est essentiel que l’emballage offre une protection adéquate contre divers agents chimiques, tels que l’oxygène ou la vapeur d’eau. A cet effet, différents types de dessiccants sont utilisés. Un emballage de haute qualité qui peut être réutilisé et traité plusieurs fois est un énorme avantage pour l’environnement. Les dernières données de l’été ont été que dans les pays moins développés, plus 30 %des aliments produits sont gaspillés en raison de l’utilisation d’emballages de qualité inférieure.
• Le confinement et la logistique – consiste à préparer des assortiments dans les fêtes particulières de la livraison, ce qui facilite leur transport et leur stockage. Il s’agit également d’optimiser la capacité de charge des différents moyens de transport.
• Transmission d’informations – l’emballage peut contenir des informations sur l’utilisation d’un produit, les moyens de transport, le recyclage et l’utilisation de l’emballage ou du produit qu’il contient.
• Marketing – implique l’utilisation de l’emballage et de l’étiquette pour encourager le client potentiel à acheter un produit. La conception graphique de l’emballage (ou, par exemple, une sélection de couleurs intéressantes), la conception physique (par exemple, une forme unique) peuvent être utilisées pour attirer l’attention des clients. L’emballage crée une image spécifique de l’entreprise et distingue le produit des autres.

Matières premières utilisées pour la production d’emballages

La ventilation la plus générale des matériaux d’emballage est le type de matières premières nécessaires à leur production.

Emballage papier et carton

Le papier est utilisé pour produire une large gamme de produits d’emballage, tels que des étiquettes, des sacs, etc. Il peut également être utilisé pour l’emballage direct de marchandises sous le nom du papier d’emballage brun. Le carton est un matériau beaucoup plus épais et durable que le papier standard. Les matières premières de base pour la production d’emballages en papier sont des fibres provenant de conifères et de feuillus. Cependant, des fibres d’autres plantes telles que le lin et le coton peuvent également être utilisées à cette fin. Comme le problème du moussage excessif de la pâte à papier apparaît dans le processus de fabrication du papier, il est souvent nécessaire d’utiliser des préparations anti-mousse. Le Groupe PCC propose des produits tels que ROKAnol LP2023 et ROKAnol RZ4P11 , qui peuvent être utilisés comme agents anti-mousse pour la production de papier d’emballage.

Emballage plastique

L’emballage peut être constitué d’un seul matériau ou d’une combinaison de deux matériaux ou plus ou de plastique avec d’autres matériaux (par exemple avec du papier) – ce que l’on appelle un emballage complet. Les emballages en plastique se caractérisent par de très bonnes propriétés physiques et chimiques, qui peuvent en outre être modifiés par l’utilisation de divers additifs chimiques. Le Groupe PCC propose une gamme de produits pouvant agir comme modificateurs de polymère. La série POLIkol est un groupe d’additifs utilisés comme dispersants , émulsifiants et agents mouillants . Ils ont un avis positif de la FDA (Food and Drug Administration), qui autorise leur utilisation sous forme d’additifs alimentaires indirects. Les polyoxyéthylène glycols , également appelés PEG , se caractérisent par une très grande solubilité dans l’eau, une faible viscosité ainsi que des propriétés électrostatiques. Les produits de la série ROKAmer peuvent également être utilisés comme additifs dispersants et émulsifiants pour la production de polymères modifiés. Les produits ROKAmer sont fournis pour une utilisation comme additifs alimentaires indirects sur la base des listes publiées par la FDA. Un autre groupe d’additifs est ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Ce sont des alcools gras alcoxylés utilisés entre autres comme agents peu moussants dans le processus de fabrication d’emballages alimentaires ou de matériaux destinés au contact alimentaire. Ces composés ne contiennent pas de silicone, et en raison de leur structure, ils ont un point de congélation bas et offrent une facilité d’utilisation dans divers processus. En outre, les lauryl sulfates peuvent être utilisés comme additifs alimentaires indirects et ils figurent également sur la liste de la FDA américaine (Food and Drug Administration). Il ne faut pas oublier que ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) et ROSULfan L ( Sodium Lauryl Sulfate ) doivent être utilisés conformément aux définitions fournies par l’organisation, sans dépasser la dose maximale autorisée. En pratique, plusieurs matériaux de base sont utilisés pour la fabrication d’emballages:

• HDPE – polyéthylène haute densité. Selon la méthode de transformation, il peut être utilisé pour produire une large gamme d’emballages. Le traitement par extrusion soufflée permet d’obtenir les récipients pour le lait et les produits chimiques. Par injection, des conteneurs à parois minces pour produits laitiers et seaux sont également acquis. Le moulage par injection-soufflage est utilisé pour produire des bouteilles pour l’emballage de cosmétiques, de médicaments, de déodorants et bien d’autres. La dernière méthode de traitement du polyéthylène haute densité est le soufflage de film, qui est utilisé pour obtenir divers types de films plats et à manches pour les produits alimentaires. Le polyéthylène glycol est une substance populaire utilisée dans les processus de production de PE. Chemstat P-400 peut agir à la fois comme antistatique et lubrifiant, ainsi que comme additif indirect pour la production d’emballages en polyéthylène,
• LDPE – polyéthylène basse densité. C’est un matériau léger et flexible et trouve une application dans la production de sacs pour emballages alimentaires, vêtements et films rétractables,
• LLDPE – polyéthylène linéaire basse densité. Ce matériau offre des propriétés combinées de HDPE et LDPE. Il est utilisé pour la production de sacs pour produits alimentaires, ainsi que pour la production d’un film étirable adhésif,
• PP – polypropylène. Il a des propriétés similaires au polyéthylène, mais il se caractérise par une transparence beaucoup plus grande. Il est utilisé dans l’emballage des vêtements, des fournitures médicales et également des emballages de protection contre l’appui.
• PVC – chlorure de polyvinyle. Il est principalement utilisé pour la production d’emballages secondaires car il contient des substances qui ont une influence sur le corps humain. Le PVC a d’énormes applications industrielles. Il peut être utilisé pour la production de films pour emballer le beurre, la viande, le poisson, la volaille, la fabrication de sacs (par exemple pour le sang), et est également utilisé pour les produits laitiers et les cosmétiques. Le groupe PCC propose Chemstat G-118/9501 , qui peut agir en tant que composant de la formulation pour un contact direct avec des granulés de polymère PVC. Il s’agit d’un monoester de glycérol , obtenu à partir d’huile végétale entièrement hydrogénée. Il peut agir comme un additif antistatique dans la production de chlorure de polyvinyle et de polyoléfines,
• PET – polyéthylène téréphtalate. Le PET est principalement utilisé pour la production de récipients et de bouteilles alimentaires par la méthode de moulage par injection-soufflage. Il est également utilisé pour la production de plateaux et de sachets résistants à la chaleur pour les articles médicaux stérilisés,
• PS – polystyrène. En tant que tel, il s’agit d’un matériau très fragile et rigide qui peut être utilisé pour produire, par exemple, des tasses à paroi mince. Le PS peut être modifié en HIPS (polystyrène à impact élevé) ainsi qu’en EPS (PS dit mousse). Les conteneurs thermoformés pour l’emballage des produits laitiers sont fabriqués à partir de HIPS. Le polystyrène moussé est utilisé pour la production de plateaux à viande, l’emballage des œufs et la sécurisation des marchandises délicates. Le principal ingrédient des formulations de lubrification dans la production de polystyrène est le tristéarate de glycérol ( Chemstat® G-118 / GTS ),
• PC – polycarbonate. Le PC est utilisé pour la production de bouteilles réutilisables. Sous forme de film, il est utilisé pour les emballages du pain, de la viande, du fromage et des confiseries.

Le Groupe PCC propose également des produits utilisés dans la production de remplissages en polyuréthane, de plus en plus utilisé dans le secteur de l’emballage. Ces produits réalisés, par exemple, Ekoprodur 1814W et Ekoprodur OP2 / S.

Emballage en bois

Les principales matières premières pour la production d’emballages en bois sont le contreplaqué, les panneaux de fibres, le bois de feuillus et de conifères sous diverses formes (par exemple le placage) et l’osier des arbustes. Les boîtes de placage sont durables, bon marché et flexibles. Ils sont généralement utilisés pour l’emballage des fruits, des œufs et du poisson. Les étuis solides étanches sont parfaitement adaptés au transport, mais aussi au stockage de matériaux. Les palettes EURO sont un autre exemple de transport et d’emballage auxiliaire en bois. Grâce à eux, il est possible de transférer de manière stable de grandes quantités de matériaux. Ils jouent également un rôle protecteur et facilitent le stockage après le transport. Outre de nombreux avantages, tels qu’une faible conductivité thermique, de faibles dommages environnementaux et une protection efficace des marchandises contre les dommages mécaniques, les emballages en bois présentant également des faiblesses. Il est généralement sensible à l’envoi, très inflammable et peut également absorber les odeurs désagréables.

Emballage en aluminium

L’aluminium, grâce à sa compatibilité avec les technologies d’impression, donne la possibilité de créer des emballages avec différentes inscriptions et graphismes, garantissant l’identité de la marque. L’emballage en aluminium est également très léger et offre une bonne barrière à la lumière, aux gaz et à l’application, prolongeant ainsi la durée de vie des produits. L’aluminium peut être utilisé comme emballage dans les secteurs médical, alimentaire, cosmétique et des boissons, par exemple pour la production de canettes et de récipients.

Emballage en verre

Le verre est composé de nombreuses matières premières diverses, telles que le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le calcin de verre. Le processus de production d’un tel emballage consiste à mélanger et à chauffer des matières premières, puis à ancien la forme souhaitée. Le plus grand avantage de l’emballage en verre est qu’il est 100%recyclable et peut être recyclé sans perte de qualité ou de propreté. De plus, le verre est non poreux et imperméable, il n’affecte donc pas le goût des aliments et des boissons stockés à l’intérieur.